为实现铝型材双头精密切割锯的坐标定位精度,降低丝杠挠度,防止径向和偏置负荷,降低丝杠各环节的温升和热变形,使伺服电动机的传动扭矩大,提高机床连续工作的可靠性,充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
安装滚珠丝杠副按照传统的工艺方法,采用芯棒和定位套,将两端支承座和中间丝母座连接在一起校正,用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行,使芯棒传动轻快轻便。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床及加工中心,便于使用。因为在芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间丝母座孔之间存在配合间隙,使安装后的支承轴承孔与丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度变大、径向偏载增加、丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩变大等一系列严重后果,导致伺服电机超载、过热伺服系统报警、正常运行。此外,不能准确测量两端轴承孔和中间丝母座孔的实际差值,影响进一步的调整。
CNC双头精密锯
由于铝型材双头精密切割锯这类行程较大的数控机床,在安装滚珠丝杠时,严格控制其轴向窜动,这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。通过现场实践验证:首先,要把安装在伺服电机端的轴承座内的轴承座装配好,它是滚珠丝杠传动过程中的主要功能,控制滚珠丝杠的轴向窜动量在0.015~0.02之间;然后,将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。因此,可以有效地保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。预先拉伸珠丝杠轴。为提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,对丝杠轴实施了预拉拔。